太阳能电池背膜　太阳能组件背板　双面含氟组件背板

技术背景：
 

　　2009年联合新材引进多名光伏行业*，投入巨资配置高精度生产、测试设备，进军太阳能光伏产业。并与美国可再生能源实验室（NREL）、美国太阳能工业协会（SEIA）展开全面合作，共同致力于光伏封装材料的研发，成功开发出拥有自主知识产权的UMT?HFF—高氟合晶型太阳电池背膜。经实验数据证明它的性能已达到国际同类产品的先进水平。
 
产品构成：
 
 

　1、太阳电池背膜　太阳电池背膜是应用在太阳电池组件上的关键封装材料之一，主要由耐候性较佳的氟材料和电气绝缘性优良的PET构成。太阳电池产品因节能、环保、使用寿命长等优势而在诸多行业中使用。此类产品使用年限一般按照25年以上设计，而背膜是确保如此长的寿命的关键。太阳电池背膜位于电池组件的外层，与EAV粘接后用于阻隔大气使核心区域电池片做到真空密封，而密封的首要任务在于做到水阻隔，空气阻隔和电气阻隔，因此优质太阳电池背膜应具备高电气绝缘性、高耐候性、高粘接性、低水气透过率。

　2、UMT?HFF高氟合晶型太阳电池背膜　UMT?HFF—高氟合晶型太阳电池背膜是由优质的PET薄膜表面经等离子纳米硅化钛处理后，涂覆高氟含量的氟合晶材料复合而成。 HFF内含有的纳米硅化钛能高度吸收紫外线，高氟碳分子结构则使HFF具备优异的耐候性、耐酸碱性、耐溶剂性、电气绝缘强度和低水蒸气透过率，两者的**结合使UMT HFF成为同类产品中的**，更加经久耐用。

 
 
核心技术：
 
高 氟
**高氟合晶互联贯穿技术，将多氟原材多元**融合
——提升抗老化，提高耐候性
精 涂
高精度无波纹涂覆技术，使涂层表面平整光滑，均匀如一 
——提升表层致密性，提高电气绝缘性
纳 米
纳米硅化钛等离子处理技术，增强持久表面能
——提升封装兼容性，提高与EAV、硅酮胶的粘结性 应用优势：  
 
1. 高耐候性
通过双85加速老化测试2000小时，不脱层、不龟裂、不起泡；通过人工辐射暴露紫外老化（QUVB）测 试4000小时，不黄变、不脆化
2. 高安全性
阻燃安全性通过UL94-V2阻燃等级，UL火焰蔓延指数小于100，有效保证组件安全性能
3. 高绝缘性
德国莱茵TUV局部放电≥1084VDC（基于HFF-300），避免组件电起弧
4. 高阻隔性
经红外水气通过测试仪测试水气透过率≤0.5g/m2.d
5. 高效率
双面粘接，组件封装时*区分背膜正反面，方便技工操作
6. 高端匹配

适合大型光伏电站用晶硅电池组件的封装
7. 高兼容性
与其他组件封装材料粘接具有良好的兼容性
8. 高粘接性
经纳米等离子处理后高氟层表面能半年内持久45mN/m以上
9. 高灵活性
可根据用户的要求调整组件封装时与EVA的粘接数值
 
 
性能提升：  
 
　　UMT?HFF合晶涂层中含有高分散纳米化的硅化钛及高导热性材料，大大提高了高氟合晶型太阳 电池背膜HFF的性能，主要表现在：
高抗刮伤性
追赶了传统涂覆型背膜表面抗刮伤性能差、在操作过程中涂层容易划伤、剥落从而影响背膜抗老化性 等的缺点。
高反射率

增加光线二次反射，提升组件输出功率，增加客户组件竞争力。
高散热性
通过背板加速模组内热量散发，提高发电效率。